Детали, поступаемые для ремонтной сварки, отличаются следующими особенностями:
1) сложная конфигурация, наличие труднодоступных внутренних полостей;
2) загрязненность лакокрасочными покрытиями;
3) загрязненность горюче-смазочными материалами;
4) оксидированная поверхность (ржавчина).
Работа с такими деталями предъявляет к сварочной аппаратуре ряд специфических требований:
1) легкое, желательно бесконтактное зажигание и устойчивое горение всех типов и марок электродов, в том числе и на загрязненном металле;
2) способность к автоматической самоочистке будущего места сварки.
К сожалению, аппараты, выпускаемые промышленностью, не обладают этими свойствами и не могут удовлетворить сварщиков-ремонтников. По этой причине сварщики-ремонтники вынуждены самостоятельно разрабатывать аппаратуру, отвечающую их запросам.
Такая аппаратура разработана для электродуговой, аргоновой и полуавтоматической сварки.
Для электродуговой ремонтной сварки автором этих строк разработаны два типа аппаратов: 1) сварочный трансформатор переменного тока с импульсным возбудителем-стабилизатором сварочной дуги переменного тока (осциллятором); 2) сварочный выпрямитель с импульсным возбудителем-стабилизатором сварочной дуги постоянного тока (осциллятором) и формирователем сварочных импульсов.
1) Осциллятор сварочного трансформатора обеспечивает бесконтактное зажигание дуги и стабилизацию ее горения на загрязненных деталях.
Автоматическая очистка будущего места сварки осуществляется в виде тепловой, механической и электрической.
Тепловая очистка - это сжигание загрязнений теплом дуги.
Механическое удаление загрязнений осуществляется микровзрывами. На переменном токе пролетающие через дуговой промежуток капли металла имеют большую энергию. Это приводит к повышенному разбрызгиванию металла и эффективному удалению загрязнений.
Электрическая очистка основана на том, что в дуговом промежутке с частотой 100 раз в секунду меняется направление тока. Такая смена полярности способствует разделению металла и щлака. Металл остается внизу, а шлак всплывает наверх.
Уровень очистки регулируется наклоном выходной вольтамперной характеристики трансформатора.
При электродуговой ремонтной сварке переменный ток показал явные преимущества перед постоянным. Он превосходит постоянный ток как в эффективности очистки металла, так и в способности к разделению металла и шлака.
Видео: "Самодельный сварочный трансформатор. Механизм очистки металла".
2) Осциллятор сварочного выпрямителя обеспечивает бесконтактное зажигание дуги и стабилизацию ее горения на загрязненных деталях.
Автоматическая очистка будущего места сварки осуществляется в виде тепловой, механической и электрической.
Тепловая очистка - это сжигание загрязнений теплом дуги.
Механическая очистка осуществляется микровзрывами. Накладываемые на дуговой промежуток импульсы сварочного тока имеют жесткую вольтамперную характеристику, что приводит к повышенному разбрызгиванию и эффективной очистке.
Электрическая очистка будущего места сварки осуществляется мощными импульсами сварочного тока, ослабляющими сцепление окисной пленки с металлом.
Сварочный выпрямитель способен изменять базовый и импульсный токи в самых широких пределах, регулируя тем самым уровень очистки.
Сварочный выпрямитель с импульсным возбудителем-стабилизатором сварочной дуги постоянного тока (осциллятором) и формирователем сварочных импульсов широко применяется как для ремонтной сварки, так и для сварки новых изделий.
Видео: "Самодельный сварочный выпрямитель. Механизм очистки металла."
Для аргоновой ремонтной сварки применяется метод Макса. Метод Макса заключается в том, что аргоновая сварка алюминиевых изделий осуществляется на постоянном токе обратной полярности. Вольфрамовый электрод охлаждается струей аргона. Автоматическая очистка будущего места сварки осуществляется в виде тепловой и электрической.
Тепловая очистка производится струей раскаленного аргона. Аргон удаляет загрязнения от горюче-смазочных материалов.
Электрическая очистка удаляет оксидную пленку с алюминия за счет действия тока обратной полярности.
При ремонтной сварке литых алюминиевых изделий, контактирующих с ГСМ, метод Макса показал явные преимущества перед переменным током.
Видео: "Сварка алюминия обычным инвертором. Часть 1".
Видео: "Сварка алюминия обычным инвертором. Часть 2".
Полуавтоматическая ремонтная сварка разработана автором этих строк.
Ее суть в том, что питание полуавтомата производится от обычного низкочастотного трансформатора с жесткой выходной вольтамперной характеристикой. Такой трансформатор обеспечивает серию микровзрывов, удаляющих краску. Для усиления энергии микровзрывов после диодного моста устанавливается батарея конденсаторов. Изменяя емкость батареи конденсаторов, можно регулировать уровень очистки.
Полуавтоматическая ремонтная сварочная установка позволила автору значительно сэкономить ручной труд при очистке кузовов от краски.
Видео: "Самодельный полуавтомат. Механизм очистки металла."